Cipres CIPRES FILTR BRNO Aspirazione e filtrazione dell’ aria
Čeština English Deutsch Slovenčina Русский Polski Українське Espańol Français
Comunicazione guasto per clienti
Facebook Cipres
Prima pagina / Attualità / Ідентифікація зайвих експлуатаційних витрат при застосуванні відсмоктування і фільтрації повітря

Ідентифікація зайвих експлуатаційних витрат при застосуванні відсмоктування і фільтрації повітря

Ідентифікація зайвих експлуатаційних витрат при застосуванні відсмоктування і фільтрації повітря

ВСТУП


Основним завданням відсмоктування і фільтрації повітря є відведення забрудненого повітря з місця джерела пилу в фільтраційне обладнання – дотримання показників імісії. Частинки пилу відділяються таким способом, щоб одержуване повітря відповідало необхідним нормам показників залишкового винесення – дотримання показників емісії. При відсмоктуванні очікується безперервний процес відсмоктування з гарантованою ефективністю фільтрації при низьких експлуатаційних витратах. Реальні виробничі параметри цілої технології є результатом проекту окремих частин та їх взаємозв"язку. Вас з деякими основними параметрами, які значно впливають на експлуатаційні витрати технології відсмоктування. 

 

СУМІЩЕННЯ ВИРОБНИЧОЇ ТЕХНОЛОГІЇ


Є основним параметром для технічного проекту технології центрального відсмоктування декількох машин. Визначає необхідну потужність відсмоктування при максимально допустимому поєднанні виробничої технології. На підставі синхронності виробничої технології можна запропонувати таку систему відсмоктування, яка за своєю потужністю покриє необхідність виробничої технології і, одночасно, не витратить більше енергії, ніж необхідно

 

КЕРУВАННЯ ПОТУЖНІСТЮ ВІДСМОКТУВАННЯ


Система управління потужності відсмоктування за допомогою частотного перетворювача (FM) використовується у випадках, коли показник сумісності технології низький (k = 0,4 - 0,75), але одночасно може настати стан k = 1. Автоматична система управління системи відсмоктування (витяжної системи) використовує індикатори, автоматичні заслінки, систему управління і FM. Система з"єднана електропроводкою з виробничою технологією та забезпечує відсмоктування тільки там, де це необхідно. У практиці таке рішення приносить економію електроенергії в межах 30% - 60% у порівнянні зі стандартним СТАРТ (100%) - СТОП (0%). 

 

ВИБІР ВІДПОВІДНОГО ФІЛЬТРАЦІЙНОГО ОБЛАДНАННЯ


Фільтраційне обладнання є однією з важливих функціональних частин технології відсмоктування. У фільтраційному устаткуванні відбувається відділення частинок пилу з відсмоктуваної суміші повітря. Основними вимогами до фільтраційного устаткування є:
  • безперервність роботи при умовній втраті тиску => витяжної потужності
  • тривалий термін служби фільтраційного носія (18 000 - 20 000 годин роботи)
  • дотримання показників залишкового винесення (ЕМІСІЇ)
  • низькі експлуатаційні витрати, в першу чергу, на енергію і заміну фільтраційного носія
Існують різні типи фільтраційного обладнання, що відрізняються за розміром, виглядом фільтраційного носія, типом регенерації і т.п. Також існує і велика кількість пилу, яка відрізняється за своїм складом і властивостями. Вибір типу фільтра залежить від багаторічного досвіду постачальника, який повинен би був нести відповідальність за своє рішення.Неправильним вибором фільтру і його оснащення може викликати ситуацію, при якій експлуатаційні витрати дуже швидко перевищать заготівельні витрати

 

ВИБІР ВІДПОВІДНОГО ВЕНТИЛЯТОРА

 
Не менш важливою частиною системи відсмоктування є вентилятор, головним чином, що стосується вибору його технічних параметрів з урахуванням варіанту його рішення і фізичних властивостей відсмоктуваного пилу. Потужність вентилятора залежить від двох основних показників: кількості відсмоктованого повітря Q [м3/год] і тиском подачі P [Па]. Потужність вентилятора повинна відповідати потребам цілої вентиляційної системи. Диспропорція між потужністю повітря і тиску обраного вентилятора можуть в залежності від його кривої потужності призвести до того, що не будуть отримані необхідні параметриабо ж до надлишкової витраті електроенергії

 

ВИХЛОП ФІЛЬТРОВАНОЇ СУМІШІ ПОВІТРЯ


Фільтровану суміш повітря можна виводити як у навколишнє середовище (влітку), так і назад в простір цеху (взимку). Повернення чистого фільтрованого повітря в простір цеху забезпечує як збалансовану кількість повітря в цеху, так і виразну економію витрат за опалення. Природно, ступінь чистоти повернутого повітря на більш високому рівні, ніж необхідний показник емісії

 

В ЗАКЛЮЧЕННЯ


Обране користувачем фільтраційне обладнання повинно:
  • завдяки своїй функції дотримувати імісійні і емісійні показники
  • дозволити досягти економію електроенергії (kW), причому вартість наступного 1 kW представляє приблизно витрати 7000,- Кч на рік за одну зміну
  • дозволити досягти економію за опалення приблизно 100 000,- Кч на рік за одну зміну при невеликій витяжної потужності
  • гарантувати термін служби фільтраційного носія   18 000 - 20 000 годин роботи
  • забезпечити повну експлуатаційну гарантію обладнання  18 000 - 20 000 годин роботи

Автори статті:
Ing. Radek Veselý         CIPRES FILTR BRNO s.r.o.
Ing. Přemysl Pazdera   CIPRES FILTR BRNO s.r.o.
01 Fonderia - Regione Moravia-Slesia02 Officina di saldatura - Regione Moravia-Slesia03 Industria alimentare - Regione Trnava 04 Industria del riciclaggio - Regione Hradec Králové05 Industria di lavorazione del legno - Regione Trnava
06 Fonderia - Regione Bratislava07 Rigenerazione toner - Regione Moravia Meridionale08 Industria della carta e del cartone - Regione Žilina09 Industria della carta e del cartone - Regione Bratislava10 Industria della carta e del cartone - Regione Moravia Meridionale
11 Industria di lavorazione del legno – Regione Moravia Meridionale12 Industria della carta e del cartone – Regione Banská Bystrica13 Repubblica del Sudafrica 14 Produzione del materiale edile – Polonia15 Industrie chimiche – Gran Bretagna
16 Industria di lavorazione del legno - Regione Moravia Meridionale 17 Officina di saldatura - Regione Moravia-Slesia18 Reddito di prodotti agricoli19 Lavorazione delle materie plastiche - Regione Olomouc20 Officina di saldatura - Regione Liberec
1234
Předchozí stránka Následující stránka
ABB
Bochemie
Cement Hranice
Gorenje
Hanák
Lasselsberger
Mikrop
Monroe
Moraviapress
Procter&Gamble
Ško-energo
Sporten
Sykora
Trachea
Vesuvius
Wöhr
Yaskawa-Motoman
Sapeli
Slévárna Kuřim
TSS
© 2010  |  CIPRES FILTR BRNO s.r.o., Rebešovická 13, 643 00 Brno - Chrlice
Generato dal Sistema Informatico di Marketing Animáto. Sistema Webdesign e editoriale Animáto
Tutti i diritti riservati    |    Mappa del sito